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2026年2月5日，成都熱浸鍍鋅加工廠家介紹：如何防止加工的熱浸鍍鋅腐蝕
熱浸鍍鋅件在加工后若防護不當，仍可能因環境、施工或儲存問題發生腐蝕，尤其是白銹（鋅的氧化產物）或紅銹（基體鐵腐蝕）。防止其腐蝕需從?材料質量、環境控制、表面處理、維護管理?四方面入手，以下是具體措施：

一、確保鍍鋅層質量達標

高質量的鍍鋅層是防腐的基礎，關鍵在于?厚度與均勻性?：

鋅層厚度?：根據國家標準GB/T 13912-2002，鋼件厚度≥5mm時，鋅層厚度應不低于86μm（附著量≥610g/m2）；厚度2–5mm時，不低于65μm。較厚的鋅層能提供更長的保護周期。

均勻鍍覆?：避免設計貼合面或封閉縫隙，防止酸洗不凈導致“流黃水”現象。管狀構件兩端應保持開敞，確保酸洗和助鍍液充分接觸。

二、進行鈍化處理，提升耐蝕性

鍍鋅后進行?鈍化處理?可顯著增強防腐能力：

鉻酸鹽鈍化?：傳統方法，在鋅層表面形成致密的鉻酸鹽轉化膜，隔離腐蝕介質，防護效果可提升5–8倍。但含六價鉻存在環保風險。
無鉻鈍化?：推薦使用硅酸鹽、鈦/鋯系或樹脂型無鉻鈍化液，環保且能滿足現代工程要求。適用于后續需涂漆的構件，避免影響附著力。
三、控制儲存與使用環境

環境是影響鍍鋅件腐蝕的關鍵外部因素：

避免潮濕堆積?：鍍鋅件不應緊密堆放或套疊存放，尤其在高濕度環境中，易引發“白銹”。存放時應保持通風，避免雨水、雪水或冷凝水接觸。
海運防護?：若需海運，不應置于船面或底艙，防止海水濺濕和電化學腐蝕。應密封包裝并使用干燥劑。
避開腐蝕性環境?：盡量避免長期暴露于鹽霧、酸堿氣體或工業大氣中，如必須使用，應配合涂層保護。
四、加強后期維護與局部防護

即使鍍鋅層完好，加工過程中的損傷也需及時處理：

切割與焊接部位補鋅?：現場切割或焊接會破壞鍍鋅層，建議采用?鋅基噴涂、鋅粉漆或冷鍍鋅涂料?進行局部修復，恢復陰極保護功能。
定期清潔?：使用中性清潔劑和清水清洗表面污垢、鹽分等腐蝕性殘留物，避免使用強酸強堿。
檢查與修復?：定期檢查是否有白銹或鍍層脫落。中度以上白銹需用硬毛刷清除，并檢測剩余鋅層厚度，必要時修補。
五、復合防護策略（適用于嚴苛環境）

在海洋、化工等高腐蝕環境中，可采用“?鍍鋅+涂層”雙重防護系統?：

先噴砂除銹，熱噴鋁/鋅形成80–100μm金屬涂層，再用環氧樹脂或氯丁橡膠漆填充毛細孔，形成復合涂層。
此類系統防腐壽命可達20年以上，廣泛用于橋梁、海上平臺等難以維修的結構。