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2026年2月2日，成都熱浸鍍鋅加工廠家介紹：熱浸鍍鋅管廠家的生產(chǎn)流程

熱浸鍍鋅的本質(zhì)是化學(xué)保護(hù)與物理覆蓋的雙重作用。將鋼管浸入熔融的鋅液中（溫度約450℃），鋅與鐵在高溫下發(fā)生冶金反應(yīng)，形成鋅-鐵合金層，隨后在表面沉積純鋅層。這一過程不僅讓鋼管表面覆蓋一層致密的鋅膜，更通過合金層與基材的緊密結(jié)合，實現(xiàn)了“從內(nèi)到外”的防腐保護(hù)。相比噴漆、電鍍等工藝，熱浸鍍鋅的耐腐蝕性更強(qiáng)，尤其在潮濕、酸堿環(huán)境中，壽命可延長數(shù)倍。
熱浸鍍鋅管廠家的生產(chǎn)流程：從原料到成品的“四步曲”

1. 預(yù)處理：清潔是關(guān)鍵。鋼管需經(jīng)過脫脂、酸洗、水洗三道工序，徹底去除表面油污、鐵銹和氧化皮。若預(yù)處理不徹底，鋅液無法均勻附著，會導(dǎo)致鍍層脫落或厚度不均。例如，酸洗環(huán)節(jié)需嚴(yán)格控制鹽酸濃度和浸泡時間，避免過度腐蝕管材。

2. 助鍍劑處理：激活表面活性。預(yù)處理后的鋼管需浸入氯化銨與氯化鋅的混合溶液中，形成一層助鍍膜。這層膜能防止鋼管在空氣中重新氧化，同時降低鋅液與鋼管的界面張力，促進(jìn)鋅液均勻鋪展。

3. 熱浸鍍鋅：高溫下的“鍍膜儀式”。鋼管被吊入鋅鍋，浸鍍時間根據(jù)管徑和壁厚調(diào)整（通常3-5分鐘）。浸鍍過程中，鋅液會滲透至鋼管表面的微小孔隙中，形成“鋅泵效應(yīng)”，進(jìn)一步增強(qiáng)防腐性能。出鍋后，鋼管需通過氣刀或機(jī)械振動去除多余鋅液，確保鍍層厚度均勻。

4. 后處理：冷卻與檢測。鍍鋅后的鋼管需通過水冷或空冷快速降溫，防止鍍層因緩慢冷卻產(chǎn)生裂紋。隨后進(jìn)行外觀檢查、鍍層厚度測量（**標(biāo)準(zhǔn)要求平均厚度≥65μm）和彎曲試驗，確保每根管道都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。