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影響熱浸鍍鋅光澤度的原因有哪些?

來源：m.fzjfl.cn 發布時間：2020-02-03

2020年2月3日，目測所有熱浸鍍鋅制件，其主要表面(見3.5 ) 應平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺(如果這些鋅刺會造成傷害)，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰。

只要鍍層的厚度大于規定值，被鍍制件表面允許存在發暗或淺灰色的色彩不均勻區域。潮濕條件下儲存的鍍鋅工件，表面允許有白銹(以堿式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產物)存在。

氯化鋅、氯化鈷氯化鋅是鍍液的主鹽，為鍍液提供原始鋅離子。熱浸鋅雖然在電渡中會逐漸減少，但因陽極鋅板的溶解而得到補充。
氯化鋅濃度對鍍液的性能影響主要表現在：當氯化鋅濃度低時，電流開不大，易造成鍍件的高電流區（邊角）燒焦，鍍層亮度不足，鍍液均鍍能力差，覆蓋能力也差。當氯化鋅濃度過高時，鍍層亮度雖足，但結晶較粗，鍍液的覆蓋能力變差，而均鍍能力增加，電流使用上限增加，即可以使用較大電流，生產效率高。
對鍍層的影響不僅僅是結晶的粗和細，更重要的是對鍍層中鈷含量的影響。當熱浸鋅離子與鈷離子按一定比例變化金屬離子總濃度時，對合金成分影響不大，基本上穩定在0.5%~0.6%之間。鄧朝陽等人繪出了金屬離子總濃度變化（固定熱浸鋅鈷離子質量比為8:1時）對鍍層中鈷含量的影響關系。

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