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影響熱浸鍍鋅光澤度的原因有哪些

來(lái)源：m.fzjfl.cn 發(fā)布時(shí)間：2019-12-02

2019年12月2日，目測(cè)所有熱浸鍍鋅制件，其主要表面(見(jiàn)3.5 ) 應(yīng)平滑，無(wú)滴瘤、粗糙和鋅刺(如果這些鋅刺會(huì)造成傷害)，無(wú)起皮，無(wú)漏鍍，無(wú)殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。

只要鍍層的厚度大于規(guī)定值，被鍍制件表面允許存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻區(qū)域。潮濕條件下儲(chǔ)存的鍍鋅工件，表面允許有白銹(以堿式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產(chǎn)物)存在。

氯化鋅、氯化鈷氯化鋅是鍍液的主鹽，為鍍液提供原始鋅離子。熱浸鋅雖然在電渡中會(huì)逐漸減少，但因陽(yáng)極鋅板的溶解而得到補(bǔ)充。
氯化鋅濃度對(duì)鍍液的性能影響主要表現(xiàn)在：當(dāng)氯化鋅濃度低時(shí)，電流開(kāi)不大，易造成鍍件的高電流區(qū)（邊角）燒焦，鍍層亮度不足，鍍液均鍍能力差，覆蓋能力也差。當(dāng)氯化鋅濃度過(guò)高時(shí)，鍍層亮度雖足，但結(jié)晶較粗，鍍液的覆蓋能力變差，而均鍍能力增加，電流使用上限增加，即可以使用較大電流，生產(chǎn)效率高。
對(duì)鍍層的影響不僅僅是結(jié)晶的粗和細(xì)，更重要的是對(duì)鍍層中鈷含量的影響。當(dāng)熱浸鋅離子與鈷離子按一定比例變化金屬離子總濃度時(shí)，對(duì)合金成分影響不大，基本上穩(wěn)定在0.5%~0.6%之間。鄧朝陽(yáng)等人繪出了金屬離子總濃度變化（固定熱浸鋅鈷離子質(zhì)量比為8:1時(shí)）對(duì)鍍層中鈷含量的影響關(guān)系。

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