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2025年12月11日，成都熱浸鍍鋅加工廠家介紹：鍍鋅層失效的主要原因是什么?

鍍鋅層失效是指其失去對鋼材基體的防腐保護(hù)能力，導(dǎo)致鋼材開始腐蝕。造成鍍鋅層失效的原因多種多樣，通常可歸結(jié)為以下幾類：
一、環(huán)境因素（外部腐蝕介質(zhì)）

1. 高濕度與鹽霧環(huán)境
海洋、沿海地區(qū)空氣中含大量氯離子（Cl?），會加速鋅的腐蝕，形成疏松的腐蝕產(chǎn)物（如ZnCl?），破壞保護(hù)層。

2. 工業(yè)大氣污染
SO?、NO? 等酸性氣體溶于水形成酸雨，與鋅反應(yīng)生成可溶性硫酸鋅或硝酸鋅，使鍍層快速消耗。

3. 酸堿極端 pH 值環(huán)境
鋅在 pH < 6 或 pH > 12 的環(huán)境中不穩(wěn)定：
酸性條件下：Zn + 2H? → Zn2? + H?↑（快速溶解）
強(qiáng)堿性條件下：Zn + 2OH? → [Zn(OH)?]2?（鋅酸鹽溶解）

4. 頻繁干濕交替
加速電化學(xué)腐蝕循環(huán)，促進(jìn)局部點(diǎn)蝕或白銹（Zn(OH)?/ZnCO?）形成。

二、鍍鋅層自身缺陷

1. 鍍層過薄
未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)厚度（如低于 GB/T 13912 要求），防腐儲備不足，壽命大幅縮短。

2. 鍍層不均勻或漏鍍
焊縫、邊角、內(nèi)腔等部位因前處理不良或浸鍍不充分，出現(xiàn)“露鐵”，成為腐蝕起點(diǎn)。

3. 鍍層附著力差或剝落
因表面除油除銹不徹底、助鍍劑殘留或冷卻過快，導(dǎo)致鋅-鐵合金層結(jié)合不良，易起皮脫落。

4. 白銹（Wet Storage Stain）
鍍鋅件在潮濕密閉環(huán)境中存放時(shí)，鋅表面生成疏松的白色腐蝕產(chǎn)物（主要為Zn(OH)?和ZnO），雖不立即危及基體，但會加速后續(xù)腐蝕并影響外觀。

三、機(jī)械損傷
運(yùn)輸、安裝或使用過程中發(fā)生刮擦、撞擊、磨損，導(dǎo)致局部鋅層破損，暴露出鋼材基體。
一旦破損處形成“小陽極-大陰極”電偶，鋼材會加速局部腐蝕（比未鍍鋅更危險(xiǎn)）。

四、電偶腐蝕（異種金屬接觸）
鍍鋅鋼與電位更正的金屬（如銅、不銹鋼、鋁）直接接觸，在電解質(zhì)存在下形成原電池：
鋅作為陽極被加速腐蝕；
尤其在潮濕或鹽霧環(huán)境中，腐蝕速率可提高數(shù)倍。
例如：鍍鋅鋼螺栓連接銅管，會導(dǎo)致螺栓迅速腐蝕失效。

五、高溫或紫外線老化（次要但不可忽視）
長期暴露于高溫（>200°C） 環(huán)境可能使鋅層氧化加速；
雖然鋅本身耐候性好，但在某些復(fù)合涂層體系中，若配套面漆老化開裂，也會間接導(dǎo)致鍍鋅層提前失效。

六、設(shè)計(jì)或施工不當(dāng)
構(gòu)件設(shè)計(jì)不合理（如積水結(jié)構(gòu)、縫隙）；
安裝后未做密封處理，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)滯留；
與其他防腐措施（如油漆）兼容性差，產(chǎn)生涂層起泡、剝落。

如何延緩鍍鋅層失效？

措施 說明
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合理選厚 按環(huán)境腐蝕等級選擇鋅層厚度（如海洋環(huán)境 ≥100 μm）
避免異金屬接觸 使用絕緣墊片隔離銅、不銹鋼等
良好排水設(shè)計(jì) 避免積水、積塵區(qū)域
后處理防護(hù) 涂覆封閉劑或耐候面漆（如富鋅漆）形成復(fù)合防護(hù)
規(guī)范儲存運(yùn)輸 防止白銹，保持通風(fēng)干燥

總結(jié)

鍍鋅層失效并非單一原因所致，而是環(huán)境侵蝕、材料缺陷、機(jī)械損傷和設(shè)計(jì)施工等多因素耦合作用的結(jié)果。
預(yù)防的關(guān)鍵在于：選材合理、工藝規(guī)范、設(shè)計(jì)科學(xué)、維護(hù)得當(dāng)。
只有系統(tǒng)性地控制這些因素，才能充分發(fā)揮熱浸鍍鋅“長效防腐”的優(yōu)勢。