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成都熱浸鍍鋅加工廠家介紹:熱浸鍍鋅加工時注意哪些問題

來源:m.fzjfl.cn         發布時間:2025-11-24
2025年11月24日,成都熱浸鍍鋅加工廠家介紹:熱浸鍍鋅加工時注意哪些問題

熱浸鍍鋅加工中需要控制的要點包括鋅液溫度、浸鋅時間、基材特性、工藝參數、工件特性等,以下是具體注意事項:

鋅液溫度控制

鋅液溫度直接影響鍍層均勻性和附著力,最佳溫度范圍通常為430-450℃?。溫度過高(如超過480℃)會加速鐵鋅擴散,導致鋅層過厚變脆;溫度過低(如低于440℃)則鋅液流動性差,鍍層粗糙不均勻?。需采用智能溫度傳感器實時監測,將波動控制在±2℃內?。
成都熱浸鍍鋅加工廠家
浸鋅時間管理

浸鋅時間需根據工件材質、規格和厚度調整?:

厚度<3mm的工件:單架重量<1噸時,時間約2分鐘;
厚度3-6mm的工件:長度<9米且重量<1.5噸時,時間約1-3.5分鐘;
厚度≥6mm的工件:長度≥9米且重量≥1.5噸時,時間約2.5-6分鐘?。時間過長會導致合金層過厚,需在保證質量前提下盡量縮短。
基材特性要求
表面處理?:需徹底脫脂、酸洗除銹,避免油污或氧化皮影響鍍層結合力?。酸洗時需控制濃度(硫酸180-200g/L或鹽酸180-200g/L)并添加緩蝕劑。
材質成分?:鋼材中硅、磷等元素含量及分布狀態會影響鍍層形成?。例如,Q235鋼與Q345鋼的浸鋅溫度需差異化調整?。
工藝參數優化
鋅液成分?:鋅錠含鋅量需≥99.5%,并監控硫、磷、鐵等雜質(如磷含量應<0.005%)?。
浸入與取出速度?:工件應緩慢或間斷性浸入鋅液,取出速度需比鋅液自然流動速度慢,避免鋅層堆積或鋅瘤?。建議傾斜角度為45°-90°。
冷卻處理?:鍍件需立即浸入50-80℃冷卻水槽(易變形工件可調至80-95℃),防止鋅層氧化?。
工件特性適配
幾何形狀?:異形件需根據實際要求調整浸鍍時間,如吊掛件起鍋時需啟動震動器清除余鋅?。
尺寸與重量?:大型工件需考慮內外層均溫時間,單架重量超過1.5噸時需延長浸鋅時間?。
后處理關鍵
鈍化處理?:鍍件需浸入pH值1.8的鉻酸鹽溶液3-10秒,提升耐腐蝕性(中性鹽霧實驗要求≥72小時不生白銹)?。
水冷與風干?:冷卻水溫誤差需≤±3℃,風干前需過濾空氣中>2μm的顆粒物?。

通過以上控制要點,可有效提升熱浸鍍鋅層的均勻性、附著力和耐腐蝕性能。


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